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超声波线束焊接机

    传统线束焊接方法：熔焊、纤焊、压焊。线束熔焊由于熔焊后，线束接面以熔接苞状结合形成焊瘤，电阻大，大大降低了线束使用寿命。并且在熔焊过程中，会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。线束钎焊焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。线束压焊是在加压条件下，使线束在固态下实现原子的结合，使线束连接到一起。

    线束压焊不需填充材料，没有熔化过程，能压焊成与母材同等强度的优点接头。线束压焊必然要取代熔焊、纤焊成为线束焊接的主流工艺。而在压焊中线束焊效果最好的是超声波线束焊，超声波焊已经应用于欧美各大汽车线束厂家，超声波线束焊机也越来越在国内使用广泛，阻碍超声波线束焊普及的主要因素是超声波线束焊价格贵，对焊接模具技术要求高。 

    超声波线束焊接机具体应用领域：机动车铜线束、汽车线束端子、摩托车线束、电动车线束、多股绞合线与排线、稀有金属电接头、大尺寸导线与端子、铜接线端与铍铜合金、电磁线终端、电刷编织铜线与主电力电缆、多金属线末端、多股绞合线与端子、多股绞合铜线与铍铜端子、编织线终端与发动机电刷、镀镍引线与温阻器铂引线、铜编织线与黄铜端子、实心铜线与稀有金属合金线、铜合金线束、发动机线束、电机线束、安全气囊线束、金属编织线、金属绞合线、电池导线、多股铜线、电机引线、电缆线、端子连接线、传感器连接线、电脑接口连接线、线束与细棒、铜线引出线等。

超声波线束焊接机可靠便捷地将多股导线截面各在0.5－30mm2（进行焊接，广泛应用于汽车线束、电机、电池、继电器、电器接插件及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器、发动机等产品线束加工。