超声波金属焊接技术被广泛应用于汽车、制冷、太阳能、电子、电池焊接等领域。使用超声波金属焊接机又有那些优势呢？

   一、高可靠性：焊接设备通过时间、能量、功率和高限监测，保证优秀的过程控制，保证焊接精度，垂直（非扇形）加压系统，两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态连接，接合时间短且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷，焊位均匀、调节简单。
  二、模具寿命长：超声波焊接工具是用高质量工具钢精加工得到，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高；与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
  三、节约成本：避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有经济效益的焊接技术。
  四、低温、低能耗：超声波焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，所以它不会使金属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水，因此很适合电子领域中的焊接应用。能耗方面，同种金属与不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
  五、高效率与自动化：典型的焊接时间不超过0.5秒，尺寸小，保养工作量少，适应性强，使超声波设备成为自动化装配线的首选；

  六、异种金属焊接：超声波焊接对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有极好的焊接渗透混合效果。
  七、焊接处理便捷：处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素，在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使得无需工件表面进行预先清理；