多层铜片使用超声波焊接和电阻焊接对比
2014/12/1 15:47:25 点击：
| 电阻焊接 | 超声波焊接 | |
| 原理 | 电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 |
利用高频振动在加压的情况下使两个需要焊接的金属表面分子层融合，从而达到焊接的目的。焊接的过程无需加热，也无需其他辅助剂。 |
| 对金属的要求 | 电阻焊需要有电阻的金属才能焊接，没有电阻的金属很难焊接。 | 利用的超声波原理进行焊接，有没有电阻都可以焊接，而且焊接后不改变金属自身的特性。 |
| 焊接速度 | 焊接时需要加热通电，焊接完也需要冷却的时间，焊接的效率不高。 | 焊接的过程很短，短短的几秒钟就可以焊接好，因为利用的超声波技术进行焊接，温度仅为金属熔点的三分之一，自然冷却即可使用。 |
| 节能效果 | 电阻焊对电要求较高，耗电量较大，功耗较高 |
电容贮能焊机的变压器实际工作在更低的频率，变压器铁心更大，损耗加大；电容充电回路也增加损耗。 |
| 设备体积与重量 | 电阻焊体积较大，移动不是很方便。 |
超声波焊接主机发生器和机头总共20公斤左右，特殊的要求下可以达到10公斤，移动和携带都很方便，发生器体积和一般的电脑机箱差不多大。 |
| 安全环保 | 电阻焊利用的强电流焊接，焊接的过程当中容易有火花四溅的情况，焊接过程不是很安全，也不环保。 |
超声波焊接发生器需要通电，机头部分没有电流，完全利用的超声波原理，没有任何安全隐患。 |
| 焊接面积 | 电阻焊可以焊接大面积，这是电阻焊的优点。 |
超声波焊接只能焊接小面积的金属焊接，太大面积的金属焊接超声波无法焊接。 |
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